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Pourquoi
vibrer le béton ?
Le béton frais est un mélange de ciment, d’eau, de sable, de gravillons,
d’adjuvants et de bulles d’air. En favorisant l’imbrication des granulats
et en expulsant les bulles d’air, la vibration assure le bon remplissage
des moules et des coffrages et l’enrobage des armatures. Elle est un élément
clé pour obtenir un parement de qualité et une résistance mécanique optimale.
Avec
quoi vibrer le béton ?
Au moyen de vibrateurs internes et externes. Les premiers sont plongés
directement dans le béton. Les seconds, moins courants, sont fixés sur
le moule ou le coffrage et conviennent particulièrement à la mise en œuvre
des bétons secs et/ou fortement ferraillés.
3
familles de vibrateurs internes
Selon la source d’énergie disponible sur le chantier, on utilisera un
vibrateur (ou aiguille vibrante) pneumatique, électrique ou mécanique.
Tous sont mis en vibration par la rotation d’une masse excentrée située
dans l’aiguille et animée soit : - par un flux d’air fourni par un compresseur,
- par un flexible mis en mouvement par un moteur thermique ou électrique,
- par un moteur électrique incorporé dans l’aiguille, alimenté par un
convertisseur de fréquence et de tension qui transforme le courant 230/400
V-50 Hz en 42 V-200 Hz. Il existe des modèles à boîtier convertisseur
intégré que l’on branche directement sur le réseau 230 V monophasé.
Comment
choisir
son vibrateur interne ?
Il faut adapter la puissance et le diamètre du vibrateur à l’importance
de la masse à vibrer, sachant que le diamètre de l’aiguille en mm est
égal à son diamètre d’action en cm. Par exemple, une aiguille de 50 mm
de diamètre a un diamètre d’action de 50 cm. Il faut aussi prévoir un
chevauchement correct des zones d’action afin d’assurer la vibration de
la totalité du béton.
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Recouvrement
entre les zones
d'action pour ne laisser aucun
espace "non vibré" |
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Quand
et comment vibrer ?
Le béton doit être vibré dès sa mise en œuvre en plongeant rapidement
l’aiguille dans le béton et en la remontant lentement (le trou dans le
béton frais doit se refermer lors du retrait du vibrateur). Pour les éléments
verticaux - voiles, poteaux etc…- la vibration est réalisée par couches
de 50 à 60 cm en faisant pénétrer le vibrateur de 10 à 15 cm dans la couche
de béton précédente. Dans le cas d’une réservation dans un voile telle
qu’une ouverture de fenêtre par exemple, on vibrera par couches de 50
cm, d’un seul côté jusqu’à l’apparition du béton de l’autre côté évitant
ainsi la création d’une poche d’air et assurant le bon remplissage de
la partie inférieure.
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| 10
cm de pénétration du vibrateur dans la coulée
précédente |
Quand
arrêter la vibration ?
Arrêter la vibration dès que :
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le béton
ne se tasse plus, |
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le dégagement
de bulles d’air cesse, |
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la laitance
commence à apparaître en surface, celle-ci devenant brillante, |
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le bruit émis
par le vibrateur se stabilise. |
Précautions
d’emploi
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Ne jamais
mettre le vibrateur en contact direct avec le coffrage ou avec les
armatures. |
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Ne pas faire
vibrer l’aiguille hors du béton. |
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Ne pas utiliser
le vibrateur pour répartir le béton. |
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Pour les aiguilles
électriques branchées directement sur le réseau, s’assurer que l’alimentation
est protégée par un disjoncteur différentiel de 30 mA et un fil de
terre, excepté pour les modèles à moteur à double isolation. |
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En fin d’utilisation,
nettoyer impérativement l’aiguille. |
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Avant stockage,
lubrifier les aiguilles pneumatiques en introduisant une cuillerée
d’huile dans le flexible et en les faisant fonctionner quelques secondes;
les suspendre, raccord de flexible en bas pour éliminer l’eau. |
Vibration et lissage cumulés
Pour les dalles et les voiries, on aura avantage à utiliser une règle
vibrante. Ces outils à entraînement thermique ou pneumatique offrent des
largeurs d’action atteignant 5 m. Ils vibrent la surface du béton sur
quelques centimètres et assurent la bonne planéité de la dalle. Dans certains
cas une prévibration à l’aiguille vibrante est nécessaire. On trouve des
modèles lourds, à profilé simple ou double, bien adaptés aux sols industriels.
Et des modèles plus légers, à profilé plat en aluminium, convenant à des
dalles de faible épaisseur, pavillons ou garage, par exemple.
Talochage
mécanique
Le talochage et le lissage peuvent être effectués au moyen de truelles
mécaniques dont le diamètre de travail atteint 1,20 m pour les modèles
à simple rotor ou 2,20 m pour les modèles à double rotor. Les matériels
peuvent être équipés de pales d’ébauche qui assurent le talochage et permettent
la pénétration des granulats, puis de pales de finition qui réalisent
le lissage. Il existe également des pales mixtes qui combinent les deux
fonctions. Dans tous les cas, le talochage doit être fait quand le béton
a commencé à prendre, 6 à 7 heures après le coulage.
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